近年来，山钢集团莱钢银山型钢板带厂积极响应“双碳”战略，以技术创新和管理优化为抓手，全面推进绿色低碳转型，在设备升级、工艺改造、资源循环利用等领域取得显著成效，为打造环境友好型产线树立标杆。

技术赋能，驱动绿色生产革新

该厂聚焦重点能耗环节，实施一系列节能技术改造项目。通过对厚板线精轧除尘风机自动调速运行改造、除鳞系统优化升级，实现设备运行效率与环保性能双提升，每月节约电耗成本超20万元。针对高耗能设备与工艺瓶颈，实施“揭榜挂帅”式节能攻关，完成粗精轧主电机风机变频闭环控制、立辊励磁变优化等技改项目，主要耗能设备节能率达40%以上，年节约成本超60万元。针对加热炉系统，采用烟气脱硫脱硝+CMES在线实时监测等先进工艺，有效降低污染物排放，保障各项排放指标稳定达标。此外，变频节能技术的广泛应用使循环水处理系统节电率达15%以上，年节约电费超200万元。

精益管理，构建节能长效机制

将节能减排目标纳入“一人一表”绩效考核体系，细化分解任务至班组和个人，职工自主实施的“介质精准化供给”“余热余冷利用”等200余项全员改善项目覆盖生产全流程，形成全员参与的节能氛围。通过建立能源分级管控机制，强化高耗能设备动态监测与淘汰更新，累计淘汰落后机电设备30余台，设备能效管控水平显著提升。同时，依托“智能制造”平台完善能源计量网络，实时监控煤、电、水、气（汽）等消耗数据，为精准施策提供数据支撑。

循环利用，打造节水示范标杆

该厂深挖水资源循环利用潜力，在厚板线实施综合泵站水处理、ACC热水池雨水收集改造项目，年节约新水2500余立方米。通过强化水质监测与处理工艺动态优化，废水排放合格率达100%，工业水重复利用率由98.3%攀升至98.6%。创新采用“梯级用水”模式，减少新水直接补用量，实现污水“零直排”，为行业水资源管理提供样板。

“我们将持续深化绿色低碳发展理念，以技术创新推动产线能效跃升，为打造‘高效、清洁、低碳’的钢铁示范线不懈努力。”该厂副厂长苏万成表示。未来，板带厂将继续探索节能降碳新路径，为行业绿色转型贡献智慧力量。（孙坤）